每一個精鑄企業的老總都希望提高產品質量擴大產品銷路。但在精鑄行業要提高質量說起來容易，做起來卻不見得容易。
因為精鑄產品在制作過程中是看不出來的。產品通過制模、制殼、澆注、清砂、拋丸直到檢驗才知道合格與不合格。大部分工廠后靠修補焊接來提高產品合格率。好多工廠修補焊人員比制殼澆注人還多，費用很大同時對產品表面質量也不好。那是由于這行業的勞動強度大、人員素質低、管理難度大、節能意識低等原因，造成了提高質量是難上加難；再由于這行業技術力量要求高，品種多，和人員流動大，更讓企業老總頭痛；和加上原材料價格浮動快，而產品價格提高不能同步，工廠提高質量感到難度大。
下面我根據對多家廠的服務體會，淺談主要三個方面的提高質量降低成本的必要手段:
1.嚴格管理制度，提高工作效率。我遇到有個工廠，當時總共工人有42人，水玻璃工藝生產碳鋼類鑄件，每個月多只能生產40噸鑄件。我了解了一下，前面制模、制殼、澆注人員也只有20人，有一半以上的人員集中在后整理上。為啥呢？主要出來的產品不好，需要焊補打磨，檢驗要3-4次才過關。當時也沒啥管理制度，工作和工資是老板說了算，這樣開了兩年，老板還是沒賺到錢，而且感覺很累。后來我根據此廠的自身情況制定了一套簡單的管理制度，工資改為與質量掛鉤計件發放，增加蠟模、制殼、澆注環節中的檢驗兼統計人員，每批產品在中間過程中必須通過檢驗并統計當場開單子，使每道操作工人自己要技術，做到了多提問，多探討，提高了自身質量意識，操作也細心了。從而質量也提高了，后整理修補量減少了，人員也減少了。到后來總工人只用40人，經過2個月的調整后，每月做到了78噸成品鑄件，產量翻了一翻，人員反而減少了。老板也覺得沒以前累了，產量也上去了。所以在管理上下功夫很重要,每個企業都要有符合自身實際情況制定的管理規章制度。同時制定規章時，也要考慮工人的勞動成果和實際環境相互配合。因為勞動強度大、工作環境差，操作人員很難滿足工作要求，也會引起質量不穩定。因此嚴格管理制度是企業效益的，每個企業必須重視。
2.降低成本，首先要提高質量，提高合格率。提到降低成本，工廠引進了為先進實用的懸浮切割機，切割精度大大提高，速度也有原來的1噸/天，提高1.7噸/天，每天減少也就等于是沒有增加其它成本的前提下多切0.7噸，按市場價格也就是每天節約了700元的的費用支出；降低了切割不良引起的報廢率，提高率，減少焊補打磨率。切割片損耗是原來的1/3,耗材大幅度降低，也無需專業操作人員，這樣的工藝改進每月可節約45000元的費用支出 真正降低耗材成本，才能做好節能。大多沒有效益的廠就虧在這里沒把握好正確選用工藝改進，而大多有經濟效益的同行企業都有一個理性敏銳的眼光，真正理性選擇適合工藝需求的設備才是重要的。
3.提高質量，規范工藝。一個好的企業需要一個或，幾個好的技術老師很重要。好的技術老師不僅要會及時分析產品缺陷和解決缺陷的方法；重要的是要在生產過程中控制缺陷的產生，使產品做的穩定。有些老板看技術老師很忙，哪里有問題了，跑到哪里，很是忙碌，認為是個好老師。實際那是一種“亡羊補牢”的方法，不可取。真正的技術老師是用敏銳的分析眼光看問題，監督主要質量環節，把缺陷控制在生產過程之外，雖平平淡淡，但效益很大，那才是“真正的老師”。但他必須用一整套嚴格的工藝操作規程（可分各部門規程：蠟型、制殼、澆注、后整理及熱處理工藝規程）來監督每一道生產工序，同時產品的質量，有規模的廠做了《體系認證》，那是必要的。有個企業當時用了3個焊接工并很忙，經常加班，后來通過工藝修正改進后，產量翻了個倍，焊接工也只用了2個，也很少加班。那就是技術的改進和規范的工藝是質量的基礎。
